原料验收→挑选、整理→去皮、清洗→切片、清洗→冷藏→杀青→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的芋头原料，并进行人工修整。
3.去皮、清洗：将芋头人工去皮，将去皮后的芋头用加了护色剂的清水进行清洗护色，护色剂用量0.05%，若护色不好或接触空气时间太长会引起芋头的褐变。
4.切片、清洗：采用机器切片，厚度为2.6mm（切条尺寸8×8mm，长度6-7cm）。把切好的芋头片放入加了护色剂的清水进行清洗护色，并捞出沥水片刻。
5.冷藏：将沥水好的芋头片用食品级塑料袋包装好5kg一袋入库冷藏，冷藏温度为-21℃。
6.杀青：将冷藏好的芋头片进行杀青，杀青时间3.5分钟，杀青温度80-100℃，杀青过程中要严格控制杀青时间，使产品杀到透而不烂的程度。
7.浸渍、漂洗：将杀青好的芋头片放入白糖折光度6度，盐0.5%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间35分钟。浸渍结束后将芋头片捞出投入清水中进行漂洗，以去除芋头片表面的糖液，并沥水片刻。
8.真空低温脱水：将25kg处理好的芋头片装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为30分钟，温度应保持在94+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为6分钟。
9.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。
10.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
11.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
12.入库：将成品码入库内，防止挤压。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
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