原料去外皮、切蒂→切辨→分片、去心→清洗→杀青→冷却→沥干→含浸→沥干→预冻结→真空低温油炸→后调味-冷却→半成品分检→包装。
原料：要求新鲜、无虫蛀病害、无霉烂及机械伤。
去外皮：撕去洋葱表面干燥的外皮，切去蒂部的根及上蒂部干燥的表皮。
切辨：依洋葱大小分切成四辨、三辨或二辨。
分片、去心：切辨后用手工分辨，心部另外放置。
清洗：分成片状的洋葱用流动清水漂洗，以除去泥沙及夹杂物等。
杀青：在1.0～2%的NaCI溶液，95～98℃、杀青15s～30s以洋葱辨变透明，但内外表及不脱落为宜。
冷却：用清水或7℃的循环冷却水冷却至常温即可。
沥干：用振荡沥水清沥干3mim，或用离心机脱水，分离因素不超过15g为宜，以防止自然弯曲的洋葱辨变形。
含浸：与胡萝卜脆片的含浸要求相同，请参阅前面部分。
沥干：含浸后的洋葱辨，由于带有弯曲的形状，一般振荡都较难沥干表面水份，要多次倒框，才能较好地沥干，总沥干时间约10mim，然后分摊内速冻框，厚度一般不超过8cm。
预冻结：做法与要求与胡萝卜相同，请参阅前面部分。
真空低温油炸：该工序是生产洋葱脆片的关键工序，在主机内进行，先将油脂预热到100℃，设定补偿温度为60℃，然后迅速将速冻好的洋葱装入吊框中，立即关上仓门，同时开启真空泵系统及其它辅助系统，尽将真空抽到工作压力，以防止物料的融化，当真空抽到5000Pa的工作压力后，启动油炸开关，开始油炸脱水，随时密切注意油炸情况，整个油炸时间约13～15mim，稍有不慎将造成产品报废，2mim左右，油温将降至补偿温度，开始补偿加热，控制温度不超过62℃，直到油炸结束后，油炸结束后吊提吊框，准备脱油作业，对能机内真空脱油的设备，启动脱油电机即可，对常压脱油的设备，则需破空后取出物料，在三足式离心机内脱油，其分离因素不应超过125g，否则易造成碎片太多。
